Implementação do modelo Lean a uma indústria de pás eólicas

Abstract

O presente projeto aborda diversas metodologias e ferramentas Lean Thinking, e a aplicação das mesmas a um processo produtivo, verificando de que forma contribuem para a melhoria do mesmo. Ao distinguir valor e desperdício, a metodologia Lean procura encontrar, nos processos, oportunidades de melhoria contínua, de forma a garantir a maior qualidade, ao menor custo. O projeto foi desenvolvido na fábrica ENERCON de Viana do Castelo, produtora de pás eólicas, tendo como principal objetivo o aumento da eficiência do seu processo produtivo. O projeto carateriza o funcionamento atual do processo produtivo, identificando situações de desperdício, e efetuando uma proposta de modelo de melhoria de performance, apresentando as oportunidades de melhoria encontradas. Foi efetuada uma análise do processo produtivo, recorrendo a diversas ferramentas Lean, que permitiram mapear o fluxo de valor e identificar as situações de desperdício existentes. Com base neste estudo, elaborou-se uma prospeção do mesmo processo, estudando a redução possível de desperdício numa situação de melhoria futura. Por último foram implementadas as melhorias estudadas possíveis, dentro da conjuntura que a empresa apresentava atualmente.

The present project addresses several Lean Thinking methodologies and tools, and its application to a productive process, verifying the form of contribution to its improvement. By distinguishing value and waste in production processes, Lean methodology, tries to identify opportunities for continuous improvement, in order to guarantee higher quality and lower cost. The project was developed at the ENERCON factory in Viana do Castelo, a producer of wind blades, with the main objective of increasing the efficiency of its production process. The project characterizes the current functioning of the production process, identifying situations of waste and designing a performance improvement model, presenting the opportunities for improvement. An analysis of the production process was carried out, using several Lean tools, which allowed mapping the value flow and identifying the existing waste situations. Based on this study, a prospection of the same process was elaborated, studying the possible reduction of waste in a situation of future improvement. Finally, the studied possible improvements were implemented, within the context the company currently presented.